Гидравлический брикетировочный пресс для металлической стружки: руководство по покупке вертикального и горизонтального оборудования

Каждый металлообрабатывающий цех, производящий чипсы, несет одинаковые затраты. Незакрепленная стружка заполняет контейнеры, разносит охлаждающую жидкость по предприятию и продает по самой низкой цене в металлолом. Спрессуйте эту щепу в брикеты, и экономика поменяет направление. Гидравлический брикетный пресс уплотняет рыхлую металлическую стружку в плотные, сухие, штабелируемые блоки, которые имеют более высокую ценность металла, занимают гораздо меньше места и не позволяют смазочно-охлаждающей жидкости растекаться по полу. Для обрабатывающих заводов, производственных цехов и предприятий по переработке металлолома это самый прямой ответ на проблему стружки.

Что такое гидравлический брикетировочный пресс?

Гидравлический брикетировочный пресс использует насосную станцию ​​и поршневую систему для прессования металлической стружки, стружки и стружки в твердые брикеты. Принцип работы прост. Щепа загружается в камеру сжатия, поршень выталкивает ее под постоянным высоким давлением, и машина выбрасывает плотный блок, сохраняющий форму без связующих веществ.

Постоянное давление — это то, что отличает брикетировочный пресс от простого компактора. Гидравлический контур удерживает поршень с максимальной силой в течение нескольких секунд, позволяя частицам металла деформироваться, сцепляться и связываться. Воздух вытесняется, из массы выдавливаются остатки масла и эмульсии, и готовый брикет выходит из пресса с чистой поверхностью и постоянной плотностью. В зависимости от материала и мощности машины алюминиевые брикеты обычно достигают плотности от 4,5 до 5,5 г/см³, а стальные брикеты - от 6,0 до 6,5 г/см³.

Брикетирование работает с обычными металлообработками. Хорошо поддаются гидравлическому уплотнению алюминиевая стружка, стальная и железная стружка, медная и латунная стружка и даже измельченная смешанная стружка. Из каждого материала получаются брикеты разной формы и плотности, но требование всегда одно и то же: достаточно силы, чтобы деформировать частицы без перегрева гидравлического масла.

Зачем вообще брикетировать металлическую стружку?

Экономическое обоснование основано на измеримых выгодах, а не на общих разговорах о сокращении отходов:

• Уменьшение объема. Сыпучая стальная стружка имеет объемную плотность от 0,5 до 1,0 г/см³. Брикетирование умножает эту цифру в пять-восемь раз, напрямую сокращая складские площади и транспортные расходы.
• Более высокая цена продажи. Металлургические и литейные заводы платят больше за брикеты, потому что они плавятся быстрее, подвергают меньшую площадь поверхности окислению и загружают в печи более чисто.
• Восстановление охлаждающей жидкости. Сжатие выжимает смазочно-охлаждающую жидкость и эмульсию из массы стружки, а собранную жидкость можно фильтровать и возвращать в станки.
• Более безопасное обращение. Брикеты не разлетаются, не застревают в углах конвейера и снижают риск возгорания, создаваемый маслянистыми частицами.

Алюминий обычно является материалом, который в первую очередь оправдывает машину. Производитель или завод по литью под давлением, производящий стружку, может установить горизонтальную машину для брикетирования алюминиевой стружки и начать продавать готовые к плавке брикеты вместо того, чтобы платить за перевозку свободной стружки. Токарная обработка меди и латуни следует той же логике; поскольку стоимость металла выше, даже умеренные ежемесячные объемы могут обеспечить выпуск специализированной печатной машины.

Гидравлические и механические поршневые прессы

Покупатели часто сравнивают гидравлические прессы с механическими поршневыми, прежде чем сузить модель. Эти две конструкции различаются во многом, что имеет значение для металлической стружки.

Механический поршневой пресс приводит в движение плунжер с маховиком и кривошипно-шатунным механизмом. Он быстро работает и хорошо справляется с легкими и сухими материалами, но сила прижима фиксируется геометрией кривошипа, и ее трудно регулировать во время работы машины. Гидравлический брикетировочный пресс приводит в движение плунжер через масляную систему высокого давления, поэтому силу можно настроить в зависимости от материала и удерживать в течение периода выдержки. Эта выдержка является ключом к производству плотных брикетов из упругих материалов, таких как сталь и титан.

Для процессов переработки металла стандартным выбором является гидравлический тип. Способность регулировать давление и удерживать его в конце хода позволяет получить стабильный брикет, который выдерживает манипуляции и транспортировку. Техническое обслуживание также благоприятствует гидравлической конструкции в пыльных цехах, поскольку уровни давления можно считывать непосредственно с манометра и корректировать до того, как будет произведена партия некондиционных брикетов.

Вертикальное или горизонтальное: два макета, разные задачи

После выбора гидравлического принципа следующим решением является компоновка машины. Вертикальные и горизонтальные прессы сжимают один и тот же материал, но подходят для разных производственных потоков.

Вертикальные прессы, представленные серией Y83, занимают небольшую площадь и оснащены гравитационной подачей. Бункер расположен прямо над камерой сжатия, поэтому короткие кусочки стружки падают прямо в матрицу с минимальной помощью. Такая компоновка подходит для предприятий с ограниченной площадью, умеренной пропускной способностью и относительно сухой или предварительно измельченной щепой. Брикет выбрасывается через простую матрицу, а нижняя конструкция позволяет снизить затраты на вход.

Горизонтальные прессы, такие как серия Y83W, подают щепу с одной стороны и выталкивают брикеты с другой. Такое расположение естественным образом интегрируется с наклонными конвейерами, бункерами и шнековыми питателями. С длинными, волокнистыми завитками и влажной стружкой легче обращаться, поскольку предварительное сжатие происходит в горизонтальной камере перед основным ходом. Пропускная способность обычно выше, поэтому крупные предприятия по переработке отходов обычно выбирают эту конфигурацию.

Прежде чем выбирать компоновку, изучите разницу между вертикальными и горизонтальными машинами для брикетирования металла применительно к вашему цеху, поскольку дооснащение после установки стоит дорого.

Для большинства малых и средних предприятий простейшей отправной точкой является вертикальный брикетировочный пресс Y83. Вместо этого завод с непрерывным потоком стружки и интегрированной линией обработки лома будет склоняться к горизонтальной конфигурации.

Основные характеристики, которые следует проверить перед покупкой

Спецификации разных производителей выглядят одинаково, но важные цифры легко упустить из виду:

• Номинальная сила в тоннах. Сопоставьте его с самым твердым материалом, который вы обрабатываете. Медь и сталь требуют большей силы, чем алюминий.
• Плотность и размеры брикета. Плотность – самый верный показатель качества; запросите отчеты об испытаниях или испытаниях на месте.
• Время цикла и производительность. Рассчитайте тонны в час, исходя из фактической объемной плотности щепы, а не из цифр в брошюре.
• Давление в гидравлической системе и производительность насоса. Рабочее давление не имеет смысла, если цилиндр и рама имеют заниженные размеры.
• Дренаж охлаждающей жидкости. Правильные поддоны для стружки и дренажные каналы защищают гидравлическую систему от загрязнения.
• Уровень автоматизации. Управление ПЛК, автоматическая смазка и подача конвейера повышают цену, но сокращают трудозатраты.

Одной из распространенных ошибок при покупке является выбор машины для среднемесячного объема вместо пикового еженедельного расхода. Рассыпчатая щепа имеет обманчивую объемную плотность; куча, которая выглядит маленькой, может перегрузить машину, рассчитанную на другой режим подачи. Всегда спрашивайте, как производитель определяет пропускную способность и предполагает ли эта оценка сухой измельченный материал или реалистичную влажную обработку в цехе.

Если в смесь входит медь, высокая ценность металла оправдывает использование специального пресса с немного более высоким номинальным усилием. Вертикальная машина для брикетирования медной стружки часто лучше всего подходит для умеренных объемов отходов производства меди и латуни.

При сравнении горизонтальных линий производители часто представляют линию горизонтального брикетирования Y83W как вариант с более высокой степенью автоматизации, поэтому перед принятием решения проверьте характеристики предварительного сжатия и предварительного сдвига в соответствии с типом вашей щепы.

Как выглядит реалистичное решение

Начните с материала, затем объема, затем макета. Если цех производит одну или две тонны алюминиевой стружки в неделю и в настоящее время платит за транспортировку, вертикальный гидравлический пресс часто окупается в течение двух лет за счет более высокого дохода от лома и более низких транспортных расходов. Если операция выполняется круглосуточно и стружка поступает с нескольких линий ЧПУ, горизонтальный станок с конвейерной подачей обычно стоит дополнительных инвестиций.

Запишите тоннаж и плотность брикета, спросите о марке гидравлического компонента и подтвердите, что рама и цилиндр рассчитаны на непрерывную работу. Пресс, который через шесть месяцев останавливается из-за влажной стальной стружки, не является выгодной сделкой любой ценой.

Гидравлический брикетировочный пресс не является нишевым инструментом. Это стандартный способ превратить ежедневный поток отходов в товарный материал. Покупатели, которые подбирают машину в соответствии с фактическим типом чипа, занимаемой площадью и пиковым объемом, окупаются в кратчайшие сроки. Те, кто делает покупки только по цене, обычно платят дважды: один раз за машину и один раз за простой.