Руководство по брикетированию металлов: превращение рыхлой стружки в ценные, плотные брикеты

Механический цех, оснащенный тремя токарными станками с ЧПУ, может производить более тонны алюминиевой стружки в неделю. Эти стружки впитывают охлаждающую жидкость, окисляются на полу и заполняют мусорные баки быстрее, чем кто-либо хочет иметь дело. Завод по переработке металла сталкивается с той же проблемой в более крупном масштабе: щепа с низкой объемной плотностью требует больше затрат на транспортировку, продается по более низким ценам и плавится с более высокими потерями. Брикетирование металлов решает эту проблему у источника. Гидравлический брикетировочный пресс сжимает рыхлую стружку, стружки и расточки в плотные цилиндрические брикеты, с которыми легче обращаться, дешевле транспортировать и которые стоят заметно дороже за тонну.

Почему плотность меняет ценность металлической стружки

Покупатели металлолома делают скидку на рассыпчатую щепу, потому что они платят за объем, а не только за вес. Грузовик с алюминиевой стружкой перевозит гораздо меньше металла, чем тот же прицеп, полный брикетов, поэтому стоимость перевозки тонны восстанавливаемого металла высока. Большая площадь поверхности рыхлой стружки также способствует окислению, а пропитанная маслом щепа может содержать влагу, что вызывает проблемы в печи. Брикетирование решает все эти проблемы за один этап: сила прессования и форма матрицы образуют плотный, сухой, однородный продукт, который во время транспортировки, хранения и плавки ведет себя скорее как твердый лом.

Точные значения варьируются в зависимости от формы стружки, содержания масла и влаги, силы прессования и размера брикета, но коммерческое направление остается неизменным. Концентрированное сырье обеспечивает более высокую цену, меньшие затраты на доставку и дает больше металла на плавильном заводе.

Как работает пресс для брикетирования металлов

Все системы брикетирования металлов работают по одному и тому же гидравлическому циклу. Пресс дозирует стружку из бункера в камеру сжатия, продвигает главный цилиндр и уплотняет материал на неподвижной матрице при заданном давлении. После короткого времени выдержки, позволяющего выйти воздуху и распределить напряжение, пресс выбрасывает брикет и начинает следующий цикл. Полный цикл обычно занимает от 15 до 60 секунд, в зависимости от тоннажа пресса, диаметра брикета и типа материала.

При сравнении машин наибольшее значение имеют пять компонентов:

• Система подачи: шнек или наклонный конвейер, который дозирует постоянный объем стружки в камеру сжатия и предотвращает застревание в устье бункера.
• Главный цилиндр и гидравлический насос: источник прижимной силы, обычно рассчитанной на классы тоннажа, например 100 т, 125 т или 315 т.
• Набор матриц и пуансонов: определяет диаметр и плотность брикета; это сменные изнашиваемые детали с прогнозируемым сроком службы.
• Система охлаждения и фильтрации: поддерживает стабильную температуру гидравлического масла и удаляет частицы, которые в противном случае могли бы повредить насос.
• Система управления и блокировки: автоматический цикл работы, контроль давления и защитные устройства, останавливающие пресс при открытии крышки.

Для предприятий, перерабатывающих стальную стружку, смешанную стружку или объемную алюминиевую стружку, горизонтальный станок имеет практические преимущества. Низкая высота подачи позволяет использовать наклонный конвейер непосредственно из точки сбора щепы, а готовые брикеты выходят на уровне пола, что позволяет легко перегружать их в барабан или бункер. Горизонтальный брикетировочный пресс Y83W создан для такого рода непрерывного потока материала и имеет камеру сжатия с винтовой подачей, которая обрабатывает волокнистую или рыхлую стружку без постоянного внимания оператора.

Y83W Горизонтальный гидравлический пресс для брикетирования металлической стружки Эта горизонтальная машина для брикетирования обрабатывает стальную, алюминиевую и медную стружку с помощью камеры с винтовой подачей, обеспечивающей непрерывный поток. Его низкая высота подачи и производительность на уровне пола подходят для предприятий, перемещающих материал непосредственно из точек сбора в бочки или бункеры. Посмотреть продукт →

Вертикальная или горизонтальная: какая конфигурация подходит для вашей деятельности

Решение о вертикальном или горизонтальном выборе зависит от объема вашей щепы, доступной площади и того, как вы собираетесь перемещать материал в печатную машину и обратно.

Вертикальные брикетировочные прессы

Вертикальные машины подают щепу через верхний бункер и уплотняют ее движением вниз. Затем брикет выталкивается вверх и наружу, что обеспечивает высокую плотность прессования и компактность занимаемой площади. Такое сочетание подходит механическим цехам, где важен каждый квадратный метр, а объемы стружки умеренные. Y83 вертикальный брикетировочный пресс является стандартной отправной точкой для этой установки с диапазоном грузоподъемности, соответствующим различным нагрузкам стружки.

Горизонтальные брикетировочные прессы

В горизонтальных прессах используется боковой цилиндр и более длинный канал сжатия. Они легко интегрируются в непрерывную производственную линию, принимают бункер с конвейерной подачей и доставляют брикеты, которые падают на извлекающий конвейер или в контейнер. Горизонтальный брикетировочный пресс Y83W соответствует этой компоновке и подходит для операций с более высокой пропускной способностью или ограниченной высотой потолка.

Удельное давление получается из силы цилиндра, деленной на площадь поршня внутри матрицы. Вертикальная машина создает давление по прямой линии от цилиндра к поверхности матрицы, что обеспечивает предсказуемую плотность по всему поперечному сечению брикета. Горизонтальный станок того же номинального тоннажа обычно имеет меньшую площадь поршня, что означает более высокое удельное давление, но более важным становится стабильная подача стружки. Поэтому вертикальные прессы лучше всего подходят для небольших операций, тогда как горизонтальные прессы заслужили свое место там, где щепа может подаваться непрерывно.

Y83 Вертикальная гидравлическая машина для брикетирования металла с управлением ПЛК Вертикальный пресс для производства цилиндрических брикетов диаметром от 25 до 240 мм и грузоподъемностью до 2200 кг. Его компактная площадь и гравитационная подача подходят для небольших предприятий, обеспечивая при этом предсказуемую плотность по всему поперечному сечению брикета. Посмотреть продукт →

Подбор станка под ваш материал стружки

Тип материала влияет на характеристики пресса больше, чем любой другой фактор. Алюминий, медь, латунь и сталь ведут себя по-разному при сжатии, а требования к усилию, зазору матрицы и охлаждению должны соответствовать фактическому потоку стружки.

Алюминиевая стружка легкая, быстро окисляется и обычно попадает в смесь со смазочно-охлаждающей жидкостью. Прессу требуется достаточная сила, чтобы разрушить оксидный слой и сформировать связный брикет, а также контур охлаждения для тепла, выделяющегося во время сжатия. Вертикальная машина для брикетирования алюминиевой стружки является распространенным выбором для механических цехов, которые производят стружку в течение всего дня и хотят, чтобы брикет был достаточно плотным для прямого переплава.

Вертикальная машина для брикетирования алюминиевой стружки для переработки Этот автоматизированный вертикальный пресс прессует алюминиевую стружку в плотные брикеты, повышая эффективность плавки и восстанавливая смазочно-охлаждающую жидкость. Он подходит для механических цехов, производящих непрерывную стружку и требующих прямого переплава с минимальным участием оператора. Посмотреть продукт →

Медная и латунная стружка тяжелее и по-разному ведет себя в подающем шнеке; им нужна система подачи, которая перемещает материал без заеданий, и матрица, которая выдерживает абразивный износ в течение многих лет службы. Стальная стружка и расточки являются наиболее абразивными из всех. Они требуют использования закаленных штампов, усиленных пуансонов и графика технического обслуживания, основанного на предсказуемом износе штампов.

Практическое правило: выбирайте машину для самого тяжелого и абразивного материала, с которым вы планируете регулярно работать. Пресс, рассчитанный на алюминий, будет бороться со сталью, в то время как пресс, рассчитанный на сталь, легко обрабатывает алюминий с другой настройкой штампа.

Качество брикетов: контроль влажности, смазочно-охлаждающей жидкости и плотности

Качество брикета – вопрос коммерческий, а не косметический. Плотность и остаточная влажность определяют, как брикет ведет себя внутри печи и сколько он стоит на рынке металлолома.

Влага является наиболее распространенной проблемой при брикетировании щепы. СОЖ, попавшая в поток стружки, попадает внутрь брикета, снижая плотность и создавая пар или вспышки во время плавления. Хорошо настроенный брикетировочный пресс вытесняет часть смазочно-охлаждающей жидкости во время сжатия, но операции, при которых стружка предварительно сливается в устройство для отжима стружки или центрифугу, всегда позволяют получать более качественные брикеты и извлекать больше жидкости для повторного использования.

Климат тоже имеет значение. Во влажных регионах убедитесь, что гидравлическая система герметизирована от конденсации и что панель управления имеет достаточную степень защиты. В качестве целевой плотности запланируйте брикет, плотность которого составит от 80 до 85 процентов от плотности твердого материала. Более низкие значения обычно означают недостаточное усилие или проблемы с подачей; более высокие значения могут указывать на слишком малый зазор матрицы, что ускоряет износ пресс-инструмента.

Рекомендации по покупке: бюджет, интеграция и окупаемость

Прежде чем запросить ценовое предложение, определите три цифры: ваш еженедельный объем производства щепы в тоннах, целевую плотность брикета, требуемую вашим покупателем или процессом плавки, а также доступное пространство и мощность в точке установки. Они определяют фактически необходимый вам тоннаж, время цикла и емкость бункера.

Стоимость установки часто занижается. Прессу необходим ровный армированный пол, трехфазное подключение к электросети, охлаждение гидравлического масла и надежный способ подачи стружки в бункер, будь то шнековый конвейер, пневматическая система или ручная загрузка. Добавьте стоимость центрифуги, если поток стружки влажный, и запланируйте электрическую нагрузку гидравлической системы во время непрерывной работы.

Расплата обычно благоприятная. Пресс, который повышает стоимость алюминиевой стружки на несколько сотен долларов за тонну, одновременно сокращая расходы на транспортировку и хранение, может окупить свою закупочную цену в течение 12–24 месяцев даже при умеренной производительности. Более крупные предприятия с выделенной линейкой микросхем часто обеспечивают более быструю отдачу, поскольку экономика напрямую зависит от объема.

Какой бы класс пресса вы ни выбрали, ищите доступные изнашиваемые детали, стандартные гидравлические компоненты и документацию, включающую диаграмму давления для материалов, которые вы планируете использовать. Эти детали отличают надежный производственный инструмент от прототипа.

Брикетирование металлов не является новой технологией, но остается одной из самых надежных модернизаций, которые может осуществить металлообрабатывающий цех или предприятие по переработке отходов. Правильный пресс превращает беспорядочный и недорогой побочный продукт в сухой, плотный, пригодный для продажи материал, одновременно восстанавливая смазочно-охлаждающую жидкость и сокращая накладные расходы на хранение. Начните с реалистичной целевой плотности и производительности, подберите машину к самому тяжелому материалу, и окупаемость, как правило, последует.