English
русский
Español
Механический цех, работающий в три смены, может производить несколько тонн металлической стружки в неделю. Эта щепа скапливается в контейнерах, рассыпается на пол и занимает место, которое можно было бы использовать для производства. Когда прибывает торговец металлоломом, щепа продается со скидкой, поскольку ее трудно загружать, транспортировать и плавить. Именно для решения этой проблемы и предназначена машина для брикетирования металла.
Машина для брикетирования металла сжимает рыхлую металлическую стружку, стружку и превращает ее в твердые, плотные брикеты под высоким гидравлическим давлением. Результатом является сокращение объема на 80–90 %, более чистое обращение, снижение транспортных расходов и значительно более выгодная цена лома. В этой статье объясняется, что делает машина, как она работает, какие типы существуют и о чем следует подумать перед ее покупкой.
Что такое машина для брикетирования металла?
Брикетировочная машина для металла представляет собой гидравлический пресс, уплотняющий сыпучие и пористые металлические отходы в компактные брикеты. Типичное сырье включает алюминиевую стружку, медную стружку, латунную стружку, стальную стружку и измельченную металлическую мелочь. Брикеты представляют собой цельные цилиндры или прямоугольные блоки, которые легко штабелировать, хранить и загружать в печь.
Машины для брикетирования часто упоминаются вместе с пресс-подборщиками металлолома, но они работают с разными диапазонами материалов. Пресс-подборщик сжимает большие легкие формы, такие как банки, листы и корпуса приборов, в плотные тюки. Брикетировочная машина используется для мелких частиц неправильной формы и стружки, которые невозможно эффективно прессовать. Это различие имеет значение, поскольку оно определяет, какая машина принадлежит к какой производственной линии.
Увеличение плотности делает этот процесс привлекательным. Рассыпчатая алюминиевая стружка имеет объемную плотность примерно от 0,1 до 0,3 т/м³. Плотность того же материала, спрессованного в брикеты, обычно достигает 1,5–2,2 т/м³. Это не просто улучшение хранилища. Это меняет экономику погрузочно-разгрузочных работ, фрахта и потерь при плавке. Под одним и тем же прессом разные металлы достигают разной плотности: алюминиевая стружка сжимается примерно до 1,5–1,8 т/м³, медная стружка – до 4,5–5,5 т/м³, стальная стружка – до 3,5–4,5 т/м³. Эти цифры имеют значение, когда вы рассчитываете экономию на транспортировке и выход плавки.
Как работает машина для брикетирования металла?
Все машины для брикетирования металлов полагаются на гидравлическую силу. Гидравлический цилиндр приводит плунжер в закрытую камеру сжатия, заполненную металлической стружкой. По мере продвижения плунжера воздух между частицами вытесняется, и металл прижимается к тесному контакту. Для пластичных металлов, таких как алюминий и медь, давление создает холодные сварные швы на границах частиц. Именно это скрепляет брикет без какого-либо связующего вещества или нагрева.
Поскольку холодная сварка представляет собой механическое соединение между чистыми металлическими поверхностями, стружка не должна иметь сильных загрязнений. Допускаются легкие пленки смазочно-охлаждающего масла, которые часто выдавливаются из брикета во время сжатия и собираются в поддоне для сбора капель.
Стандартный рабочий цикл состоит из четырех этапов:
- Загрузка: щепа подается в камеру сжатия из бункера, конвейера или ручного желоба.
- Сжатие: главный плунжер движется вперед и сжимает материал до заданной плотности.
- Удержание: плунжер удерживает давление в течение короткого времени, чтобы брикет стабилизировался.
- Выброс: готовый брикет выталкивается из формы и падает на лоток или конвейер.
В производственных машинах цикл автоматизирован. Время цикла зависит от производительности насоса, размера цилиндра, типа материала и необходимой плотности брикета. Полное пошаговое описание механики доступно в этом объяснение того, как работает машина для брикетирования металлолома .
Вертикальные и горизонтальные машины для брикетирования
Машины для брикетирования бывают двух основных конструкций. Вертикальная конфигурация сжимает материал с помощью плунжера, движущегося вниз, а в горизонтальной конфигурации используется боковой плунжер. Оба производят хорошие брикеты, но выбор влияет на площадь, производительность, уровень автоматизации и доступ для обслуживания.
| Характеристика | Вертикальный | Горизонтальный |
|---|---|---|
| Направление сжатия | Вертикальный, downward ram | Горизонтальный, side ram |
| Площадь пола | Компактный, помещается в небольшие отсеки | Длиннее, требуется больше зазора |
| Типичный выходной диапазон | От низкого до среднего | От среднего до высокого |
| Метод кормления | Ручной или полуавтоматический | Конвейер или бункер, возможна полная автоматизация |
| Лучше всего подходит для | Мастерские, инструментальные цеха, небольшие объемы | Крупные обрабатывающие заводы, переработчики лома |
Для мастерской с ограниченной площадью и умеренным объемом алюминиевой или медной стружки подойдет вертикальный пресс, такой как Вертикальная машина для брикетирования металла Y83 является практической отправной точкой. Ему требуется меньше места, он имеет более простую раму и им легче управлять в обычных условиях мастерской.
Изготовленные на заказ вертикальные гидравлические машины для брикетирования металла Y83, производители, поставщики Компания Jiangyin Yimaisheng Hydraulic Machinery Co., Ltd является китайским производителем вертикальной гидравлической машины для брикетирования металла Y83 и вертикальной... Посмотреть продукт → Для предприятий, которые работают с более длительными сменами и хотят непрерывной работы, Y83W горизонтальная машина для брикетирования металла обычно лучше подходит. Горизонтальная компоновка допускает автоматическую подачу, поддерживает более высокую скорость цикла и обеспечивает стабильное качество брикетов в течение длительного времени.
Изготовленные на заказ горизонтальные гидравлические машины для брикетирования металла Y83W, поставщики Jiangyin Yimaisheng Hydraulic Machinery Co., Ltd - это китайские производители горизонтальных гидравлических машин для брикетирования металла Y83W и Y83W Hori ... Посмотреть продукт → Какие материалы можно брикетировать?
Брикетирование работает с любым пластичным металлом, который хорошо реагирует на давление. Наиболее распространенным сырьем для переработки и механической обработки являются:
- Алюминиевая стружка и стружка от фрезерования и токарной обработки на станках с ЧПУ.
- Медная и латунная стружка от электротехнического, сантехнического и шиномонтажного производства.
- Железная и стальная стружка от сверления, фрезерования и шлифования.
- Дробленая металлическая мелочь с линий измельчения и сортировки.
Каждый материал ведет себя по-разному под давлением. Алюминий легко сжимается и образует стабильные брикеты высокой плотности, практически идеальные для переплавки. Медь тяжелее, из нее получаются брикеты очень высокой плотности, что делает их особенно привлекательными при выплавке. Стальная стружка требует большей гидравлической силы, поэтому обычно требуется более тяжелая машина, но окупаемость также быстрая, поскольку стальная стружка является одним из самых трудных для обработки материалов, когда она рыхлая.
Более подробно экономическое обоснование рассмотрено в этой статье. статья о том, зачем нужна машина для брикетирования металлолома . Короче говоря, брикетированный материал продается по более выгодной цене, занимает меньше места в грузовике и меньше подвергается окислению во время плавки.
Ключевые факторы при выборе машины для брикетирования
Несколько условий эксплуатации определяют, какая машина будет хорошо работать в вашей конкретной установке. Их стоит проверить, прежде чем начинать сравнивать цены.
Состояние материала и содержание жидкости
Из чистой сухой щепы получаются самые плотные брикеты. Если ваша щепа содержит смазочно-охлаждающую жидкость или охлаждающую жидкость, машине необходима дренажная система, которая отделяет жидкость от брикета. Некоторые горизонтальные модели имеют секцию предварительного дренажа, которая удаляет лишнюю жидкость перед сжатием. Содержание влаги и масла в сырье также влияет на достижимую плотность брикета, поэтому ее следует измерить перед выбором размера машины.
Объем производства и автоматизация
Оцените еженедельный объем чипов, который вам необходимо обработать. Мастерская, производящая несколько тонн продукции в неделю, может использовать вертикальную машину с полуавтоматической подачей. Заводу, перерабатывающему десять и более тонн в день, следует присмотреться к горизонтальной машине с бункерной или конвейерной подачей. Разница заключается не только в скорости цикла, но и в рабочей нагрузке оператора и общей стоимости рабочей силы.
Пространство, плесень и уход
Площадь пола, высота потолка и доступ для обслуживания – все это влияет на окончательный выбор. Вертикальные машины легче обслуживать, поскольку гидроцилиндр установлен в открытой раме. Горизонтальные станки крупнее, но их легче интегрировать с существующими конвейерами для стружки. Форма формы определяет, производите ли вы твердые круглые брикеты, прямоугольные блоки или гранулы с полым центром, поэтому проверьте, какую форму предпочитает ваш покупатель лома. Чтобы подробнее рассмотреть, чем эти две схемы отличаются на практике, см. Сравнение вертикальных и горизонтальных машин для брикетирования металла стоит прочитать.
Заключение
Машина для брикетирования металла превращает грязный поток отходов в чистый, пригодный для продажи продукт. Это уменьшает объем примерно на 80–90%, повышает стоимость лома, снижает затраты на транспортировку и делает цех более безопасным и организованным. Основные точки принятия решений просты: вертикальное для компактных помещений и умеренных объемов, горизонтальное для непрерывного производства и более высокой производительности. Выберите конфигурацию, которая соответствует вашему типу материала, занимаемой площади и целевой дневной производительности, и машина окупится за счет увеличения прибыли от лома и снижения затрат на обработку.
